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浮法玻璃成形工藝技術(shù)是將熔窯熔化、澄清、均化好的玻璃液，高溫下在錫槽中漂浮在熔融錫液表面，利用熔融玻璃液的表面張力、玻璃液與錫液間的表面張力、玻璃液的重力的共同作用，完成玻璃液的攤平、展薄、拋光、冷卻、固型等過(guò)程，使之成為優(yōu)于磨光玻璃的高質(zhì)量平板玻璃。對(duì)浮法玻璃成形起決定作用的因素主要是玻璃的黏度、表面張力和自身重力。在這3個(gè)因素中，玻璃液黏度主要起玻璃定型的作用，玻璃液表面張力主要起玻璃拋光的作用，玻璃液重力則主要起玻璃攤平作用，這三者對(duì)玻璃液的攤平、拋光和展薄都有一定作用，相互之間結(jié)合才能進(jìn)行浮法玻璃的生產(chǎn)。

浮法玻璃下表面滲錫量和滲錫價(jià)態(tài)及滲錫深度對(duì)浮法玻璃的質(zhì)量和玻璃深加工有較大的影響。目前浮法玻璃下表面滲錫量常用CPM值表示，它是浮法玻璃下表面單位面積每分鐘錫的特征譜線計(jì)數(shù)，稱(chēng)為每分鐘計(jì)錫數(shù)，一般來(lái)說(shuō)，曲線越低越平坦，代表整板滲錫越少且均勻。國(guó)內(nèi)與國(guó)外及合資企業(yè)的玻璃CPM值相比還有比較大的差距，玻璃滲錫量嚴(yán)重玻璃的深加工處理，具體數(shù)值見(jiàn)表33。

根據(jù)資料介紹，錫蒸氣壓隨著錫液溫度升高急劇增加，見(jiàn)表6所示，730 ℃時(shí)錫蒸氣壓為1.35×10Pa，1 440 ℃時(shí)錫蒸氣壓為133.32 Pa，可以看出溫度-4提高1倍，蒸氣壓提高了7.04×10 倍。因此，對(duì)比高硼硅玻璃和鈉鈣硅玻璃，假如錫槽前端溫度提高300℃左右，則錫蒸氣壓就提高了142倍。這樣，在浮法生產(chǎn)高硼硅玻璃時(shí)，玻璃液就好像處于錫的蒸氣浴中，同時(shí)由于生產(chǎn)高硼硅玻璃的溫度提高了好幾百度，錫離子的活性大大增強(qiáng)，錫離子滲透到玻璃極表面的能力大大增強(qiáng)，滲錫量增加的可能性大大增加，滲錫對(duì)玻璃表面性質(zhì)改變的影響更大，這是采用浮法玻璃工藝需要解決的問(wèn)題之一。